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        現場管理五大“必殺技”

        07-20 11:15:34

        生產現場管理是制造型企業的管理核心內容,能否實施有效的生產現場管理,是企業競爭力的關鍵因素之一。
        可口可樂、寶潔、本田、高露潔、福特……這些都是全球知名的企業與公司,在每年為社會創造巨大價值的同時,這些生產型企業是如何管理生產現場的?管理生產現場有哪些有價值的工具和方法?日前,記者為此采訪了有多年工廠管理經驗的顧問公司專職講師周云。
        周老師介紹,生產現場管理的方法與工具,主流的有現場OJT、現場5S管理、現場目視管理、現場改善和現場問題解決方法。
        ■現場OJT
        現場OJT(On-the-JobTraining)指的是現場指導!皫熗街啤、“導師制”都是現場指導的有效機制,其核心的技巧在于清楚地理解現場OJT的培訓職責,科學運用OJT的四個階段與七個步驟。
        可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現場OJT,新進的員工將由一個師傅級的員工帶領,直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領,F場OJT是為了快速培養熟練員工,在此基礎上進行崗位輪換,則可以造就多技能員工!耙粚6嗄堋钡膯T工可以提高生產效率,增加生產管理的靈活性,這是每一個現場管理者所追求的一線員工管理目標。
        ■現場5S管理
        5S指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養,在5S里面最強調素養,所謂“始于素養,歸于素養”,F場的整理、整頓、清掃與清潔相對容易做,尤其在生產的現場與辦公的現場,有各級干部在監督執行,總經理通常不擔心做不好。難度最大的是素養的形成。
        廣州本田汽車的工廠實施5S成效卓著,可謂我們身邊活生生的例子,其心得在于管好工廠的“兩張口”,一個是“入口”,一個是“出口”,即工廠的員工餐廳與洗手間,這兩個地方最能反映員工的素養。
        如果有機會到廣州本田工廠,你可以見到那里的員工餐廳明亮整潔,一塵不染,但沒有專職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣,就餐結束后員工會自覺將它保持原樣,就餐中如有湯水、殘羹灑落,員工會立即清掃,保持清潔,所以員工就餐完畢離開后,餐廳立即就重現之前的整潔狀態。洗手間也保持得十分清潔,甚至有些藝術的裝飾,可以說不亞于五星級酒店的標準。
        ■現場目視管理
        現場目視管理追求的是“透明化”,也即工廠的管理狀態一目了然,隨時看得見,有問題可以立即發現,有效果也可以立即展現。許多工廠都在實施各種管理系統,系統的作用究竟如何,最好的做法就是在現場反映出來,所以說目視管理也是檢驗系統運行成果的一種有效方法。
        廣州高露潔的工廠在目視管理方面的做法值得借鑒。在車間入口的走道邊是生產績效的展示櫥窗,采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績效水平。在生產線的適當位置懸掛電子顯示屏,隨時反映生產效率與異常狀況,而在經理的辦公間也有顯示終端,方便對生產現場實時監控。車間柱子上漂亮醒目的“外衣”,是公司產品的電視或平面廣告,當然,這些“衣服”會定期更換,好像在隨時提醒員工要關注客戶需求的變化。
        ■現場改善
        現場改善最基本的做法是通過有效的流程分析,找出生產現場的損失與浪費,并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環,制定并實施改善方案,持續地追求現場價值的最大化。
        國外最經典的案例是豐田汽車的工廠,在生產現場大力推行個別改善提案制度,實施現場改善,使得其制造過程的增值比高達30%,遠遠大于同業競爭對手。
        ■現場問題解決方法
        現場問題解決方法按照PD-CA的管理循環展開,具體包括8個基本步驟,也有人將其歸納為現場問題解決的8D法,這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力,快速解決現場問題。
        福特汽車是全力推行8D法的領先企業,通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法,全面調動了員工參與的積極性,提高了工廠的質量水平,降低了生產成本,確保了準時交貨,并為客戶提供了更加全面周到的服務。

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